SAW-terien lämmityssyiden analyysi nopeaan metallisahaan ja tieteellisiin ratkaisuihin
-- Ota esimerkkinä Shandong Wanli Norm Speed Metal Circular Sahan kone
Abstrakti
Shandong Wanlin nopea metallisahan koneet, joilla on nopea ja suuret tarkkuusominaisuudet, käytetään laajasti metalliputkien ja profiilien eräprosessointiin. Todellisessa toiminnassa Saw-terän epänormaali lämmitysongelma vaikuttaa kuitenkin suoraan leikkaustehokkuuteen, SAW-terän käyttöikäyn ja materiaalin poikkileikkauksen laatuun. Tämä artikkeli yhdessä laitteiden ominaisuuksien ja kansallisen standardin standardin terien sovellusskenaarioiden kanssa analysoi systemaattisesti lämmityksen syitä ja ehdottaa kohdennettuja ratkaisuja.
I. SAW -terän lämmityksen ydinsyiden analyysi
Materiaalien ominaisuudet ja kitkan lämmön kertyminen
Leikkaamalla erilaisia metalleja (kuten ruostumatonta terästä, alumiiniseosta ja hiiliterästä), materiaalien kovuus ja lämmönjohtavuus vaihtelevat merkittävästi:
Ruostumattomasta teräksestä (304\/316) on alhainen lämmönjohtavuus (15-21 w\/m · k), ja lämpö on alttiita kerääntymiseen.
Alumiiniseoksella (6061) on korkea lämmönjohtavuus (167 W\/m · K), mutta sen matala sulamispiste (noin 600 astetta) tekee siitä alttiita työkalujen tarttumiseen.
Hiiliteräs (Q235) on alttiita kovetetun kerroksen muodostamiseksi leikkaamisen aikana, kitkan tehostamisen aikana.
2. Laiteparametrit ovat tasapainossa sahanterän kanssa
Shandong Wanlin ympyrä -saha -koneen karan nopeus voi saavuttaa 3000 rpm. Jos syöttönopeus ei vastaa nopeutta (kuten nopea + hidas syöttö), leikkaustilayksikköä kohti on liian suuri.
Kansallisen standardisahan (GB\/T 21969 -standardin) hammasprofiilisuunnittelua ei optimoitu materiaalin paksuuden mukaan, mikä johtaa huonon sirun poistoon.
3. Jäähdytysjärjestelmän riittämätön tehokkuus
Perinteisen ulkoisen jäähdytysleikkauksen nesteen injektio on taipuvainen heitettäväksi leikkausvyöhykkeeltä nopealla pyörivällä sahalueella.
Jäähdytysnesteen pitoisuus ei ole riittävä (suositellaan olevan suurempi tai yhtä suuri kuin 5%) tai virtausnopeus on alhaisempi kuin laitevaatimus (vähintään 30 litraa\/min).
3. Mekaaniset värähtely- ja kokoonpanovirheet
Kun sahanterän laipan kiinnityspinnan runko ylittää 0. 02mm, jaksolliset iskukuormat laukaistaan.
Materiaalin puristuksen löystyminen aiheuttaa leikkauskestävyyden vaihtelut, ja kitkakerroin kasvaa 15–30%.
II. Systemaattiset ratkaisut ja prosessien optimointi
(1) Jäähdytysjärjestelmän päivityssuunnitelma
1. Sisäisen jäähdytysleikkauksen nestejärjestelmän kunnostaminen
Keskimmäinen reikäsahanterä on otettu käyttöön, ja se ruiskutetaan tarkasti hampaan kärkeen pääakselin sisäisen kanavan läpi (paine, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 2MPA).
Äärimmäiset painetyyppiset emulsiot (sisältävät rikki\/kloorilisäaineet) valitaan, mikä vähentää kitkakerrointa 40%.
2. Suihkejäähdytyslaite
Asenna aerosolin sekoitussuuttimet jäähdytysnesteen sumottamiseksi 5-10 μm hiukkasiksi, mikä parantaa läpäisevyyttä leikkausvyöhykkeellä.
(Ii) SAW -terän valinnan ja ylläpidon tekniset tiedot
Optimointiehdotukset kansallisille standardinsahille
Ruostumattoman teräksen leikkaamiseksi ATI 4340 Substraatti +Tialn -pinnoitussahan terät ovat edullisia, ja pinnan kovuus voi saavuttaa HRC65: n.
Alumiiniseoksen erityissahan rakekulma on suunniteltu 15 asteen -20 asteeseen materiaalin tarttumisen vähentämiseksi.
2. Päivittäisen ylläpidon avainkohdat
Tarkista sahaterän radiaalinen runko (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 03mm) jokaisessa vuorossa.
Hiominen suoritetaan joka toinen 0 00 leikkausta, ja hiomakorvausta ohjataan 0: n sisällä. 05-0. 1mm.
III. Shandong Wanli -laitteiden teknisten etujen soveltaminen
Älykäs ohjausjärjestelmä
Varustettuna PID-suljetun silmukan ohjausmoduulilla, se voi seurata karan vääntömomenttia reaaliajassa. Kun lämpötila ylittää 80 asteen, se vähentää nopeutta automaattisesti 5%-10%.
Tuki materiaalitietokannan kutsuminen ja esiasetettujen prosessiparametrien yhden napsautus.
2. Tarkkuusmekaaninen rakenne
Kolmen pisteen hydraulinen kiinnitysjärjestelmä, työkappaleen säteittäinen runo-virhe on pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 05mm;
Kaksoislineaarisen ohjauskiskon syöttöjärjestelmä, toista paikannustarkkuus ± 0. 01mm.
