Nopea metalli ympyränmahtainen koneen työn tarkkuus ei riitä?

Tarkista sahanterän tila-

1. Kuluminen tai muodonmuutos: Tarkista, onko saha passivoitunut, rikki vai epämuodostunut (kuten taipuma). Jos kuluminen on vakavaa, vaihda sahanterä heti.

2. Onko asennus oikea: Varmista, että sahanterä on asennettu tiukasti, laippa ei ole löysä ja pultin vääntömomentti täyttää standardin. Tarkista, että SAW -terän pyörimissuunta on yhdenmukainen laitteen merkityn suunnan kanssa.

3. Sahan terän valinta: Vahvista hampaiden ja materiaalin lukumäärä (kuten nopea teräs, sementoitu karbidi) soveltuu nykyiselle materiaalille (kuten ruostumaton teräs, alumiini jne.). Esimerkiksi: ohuet seinäputket on käytettävä hienoja hammassahalit, paksuja materiaaleja, joissa on karkeat hampaat. Pinnoitussahan terät käytetään leikkaamalla korkean kovuuden materiaaleja.

Yhtiö on 'Kiinan sisustusyhdistyksen jäsen', 'kansallinen erinomainen yritys ilmaristikoristeessa', ja oli

Optimoi laitteiden jäykkyys ja vakaus

1. Laitteen kiinnitys: Tarkista, onko koneen pohja vakaa, jotta vältetään maaperän värähtelynsiirto laitteeseen.

2 Korvaa kuluneet laakerit tai liukusäätimet varmistaaksesi, että liikkuvilla osilla ei ole aukkoja.

3. Karan tarkkuus: Käytä valintamittaria karan säteittäisen ratautumisen havaitsemiseen (yleiset vaatimukset, jotka ovat pienemmät tai yhtä suuret kuin 0. 01 mm), sietämättömänä on korjattava tai vaihdettava.

Säädä leikkausparametrien-

1. Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä leikataan syöttönopeutta on alennettava, kun taas alumiiniseos voidaan lisätä asianmukaisesti.

Viite kaava: Leikkausnopeus (VC)=π × Sahan terän halkaisija × nopeus, sovittaen materiaalin suositeltu leikkuunopeus.

2. Syöttöpaine: Liian paljon painetta on helppo aiheuttaa sahan terän muodonmuutoksen, liian vähän paine liukuu, se on säädettävä testin leikkaamisen kautta tasaisiin siruihin (kuten hopeavalkoiset jatkuvat sirut ovat parempia).

Paranna materiaalin kiinnitys-

1. Varustettu suunnittelu: Käytä hydraulisia tai pneumaattisia kalusteita yhdenmukaisen kiinnitysvoiman varmistamiseksi ja työkappaleen liukumisen välttämiseksi. Erityismuotoisille työkappaleille (kuten pyöreille putkille, kulmateräkselle), räätälöityihin kalusteisiin tai V: n muotoisiin lohkoihin käytetään paikannuksen avustamiseen.

2. Vertailuarvo: Tarkista syöttöhäiriöiden tai paikannusanturin tarkkuus ja säädä sitä tarvittaessa laserkalibraattorilla.

Varmista jäähdytys- ja voiteluvaikutus-

1. Jäähdytysnesteen virtaus ja suunta: Säädä suutin niin, että jäähdytysneste kattaa sahanterän ja raon, ja virtausnopeuden suositellaan olevan suurempi tai yhtä suuri kuin 5L/min (laitemallista riippuen).

2. Jäähdytysnesteen tyyppi: Materiaalin valinnan mukaan:

Öljyn leikkaus: Soveltuu korkean kovuuden materiaaleille (kuten titaaniseokselle).

Emulsio: Sopii tavalliseen teräsyn.

Kuiva leikkuu: Jotkut alumiiniseokset voidaan leikata ilman jäähdytystä, mutta nopeutta on ohjattava.

Laitteiden kalibrointi ja huolto-

1. Pystysuuntaisuus Kalibrointi: Käytä suoraa kulmaa tai laserkalibraattoria sahanterän ja työpöydän välisen pystysuunnan havaitsemiseksi. Jos virhe ylittää 0. 05mm, säädä sitä.

2. Syöttöjärjestelmän kalibrointi: Tarkista servomoottorin tai kooderin tarkkuuden, paikannusvirheen tulisi olla pienempi tai yhtä suuri kuin ± 0. 1mm.

3. Säännöllinen huolto: Vaihda voiteluöljy käsikirjan mukaan, puhdista ohjauskiskon roskat, tarkista hihnan jännitys.

Olennainen tekijätutkimus-

1. Materiaalin tasaisuus: Tarkista, onko materiaalissa sisäisiä halkeamia, kuplia tai sulkeumia, ja vaihda toimittaja tarvittaessa.

2. Esikäsittelykäsittely: Korkean kovuusmateriaalien (kuten karkaistu teräs) voidaan hehkuttaa ensin tai segmentoitua leikkausta voidaan käyttää lämpöjännityksen vähentämiseen.

Operaattorin koulutus-

Standardisoi toimintaprosessi (kuten käynnistyksen esilämmitys, parametrien asetussekvenssi). Harjoittelu mittaustyökalujen (esim. Vernier-paksuus, karheusmittari) käyttämiseen viillon laadun tarkistamiseksi.

Nopea diagnostinen prosessi-

1. Tarkkaile sirua: Jos siru sininen (ylikuumeneminen) tai epäsäännöllinen murtuma, säädä jäähdytys tai syöttönopeus.

2. Mittaa viilto: Käytä mikrometriä viillon kokovirheen havaitsemiseksi ja määrittämään, onko kyse kohtisuorisuuden, rinnakkaisuuden tai pituuden ongelma.

3. Kuuntele ääntä: Epänormaali melu voi viitata siihen, että sahanterä on löysä tai laakeri on vaurioitunut.

Tapausviite-

1. Ongelma: 3 0 4: n ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki on 0,5 mm.

2. Liuos: Vaihda hieno hammaskarbidisahanterä, vähennä syöttönopeutta 3 0%, lisää jäähdytysnesteen pitoisuutta ja palauta tarkkuus ± 0,1 mm: n kanssa kiinnittimen kalibroinnin jälkeen.